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| MOQ: | 1 ensemble |
| Prix: | negotiable |
| Standard Packaging: | Conventionnel |
| Delivery Period: | Adapté aux besoins du client |
| Méthode De Paiement: | L/C |
| Supply Capacity: | Négociable |
Le gaz automatique de queue de polysilicium réutilisent la purification de gaz de l'échappement 20000Nm3/H
Le ³ /H de l'automation 20000Nm échappement le gaz de queue de polysilicium de purification de gaz réutilisent
Description :
Un certain nombre de distillation d'avant-étape et de technologie brevetée par extraction des coulisses d'hydrogène est adoptée, et la technologie est couplée, et le HCL et le chlorosilane sont récupérés de l'échappement polycristallin de silicium pour les unités entières. Le chlorosilane peut être adopté en tant que matière première et la pureté de gaz des produits peut dépasser 99,999%.
Description de processus
Afin d'assurer le fonctionnement continu et stable du dispositif, un groupe de 6 tours d'adsorption ont été employés pour traiter le gaz d'alimentation. Il y a toujours deux tours d'adsorption dans l'étape d'adsorption, et les quatre autres tours d'adsorption sont dans l'étape de régénération.
La pression de gaz d'échappement de l'atelier de CDI de l'utilisateur ~1.89mpa écrit l'unité de purification de TSA pour l'adsorption et la purification. Les impuretés (chlorure d'hydrogène et chlorosilane) ont facilement adsorbé dans le gaz sont absorbées dans l'adsorbant, et l'hydrogène qui n'est pas facilement absorbé est sortie à l'utilisateur après régulation de pression.
Après que l'adsorbant soit saturé, la tour d'adsorption est commutée à la tour d'adsorption d'alimentation. Après que la décharge et la réduction inverse de pression, l'analyse de hausse de la température, le refroidissement et la hausse de pression, la tour d'adsorption accomplisse la préparation avant l'adsorption encore, afin de réaliser l'opération continue et stable.
Maintenant, chaque étape est présentée comme suit :
a. adsorption : le gaz d'alimentation entre dans la tour d'adsorption du fond de la tour d'adsorption, et les composants avec le point à haute ébullition (chlorure d'hydrogène et chlorosilane) sont sélectivement adsorbés par l'adsorbant, et le composant à bas point d'ébullition de point (hydrogène) non adsorbé est sortie du haut de la tour d'adsorption comme gaz de produit.
b. décharge d'inverse : après que l'étape d'adsorption soit accomplie, le gaz dans la tour d'adsorption est déchargé contre la direction de l'alimentation d'adsorption. La régénération partielle de l'adsorbant peut être obtenue en réduisant la pression partielle des impuretés par décharge inverse.
c. analyse de chauffage : après la fin du contre- procédé de décharge, afin de régénérer l'adsorbant complètement, il est nécessaire d'employer l'hydrogène passionné de produit pour chauffer l'adsorbant afin d'adsorber les impuretés dans l'adsorbant et analyser le lit adsorbant, purge le lit adsorbant, ajuste le gaz après transfert de chaleur, et ajuste la pression dans le système analytique de récupération de gaz de récupérer le chlorosilane du gaz analytique. La source de chaleur de l'adsorbant est pétrole de conduction de chaleur et hydrogène chaud)
d. refroidissement : après que l'étape d'analyse de la hausse de la température, l'adsorbant soit complètement régénérée. Afin de faire l'adsorbant jouer une meilleure représentation d'adsorption, l'adsorbant doit être refroidi. L'hydrogène de produit à la température ambiante est employé pour purger la couche adsorbante de lit pour se refroidir et l'huile de transfert de chaleur de la tour d'adsorption est remplacée par l'huile de conduction de chaleur à la température ambiante.
e. poussée : après l'étape de refroidissement, il reste différence entre la pression de la tour d'adsorption et la pression de système. Afin d'assurer l'opération sûre et stable du système, l'hydrogène de produit est employé pour amplifier la tour d'adsorption, de sorte que la pression de la tour d'adsorption soit proche de la pression de système, afin d'éviter l'instabilité de système quand la tour d'adsorption est commutée.
Le système d'huile de transfert de chaleur est divisé en système de circulation d'huile chaude et système froid de circulation d'huile. L'utilisateur fournit l'huile de transfert de chaleur, partie dont est chauffé par H2 de préchauffeur pour réchauffer la tour d'adsorption, et une part est chauffée par le plateau intérieur de la tour d'adsorption pour chauffer la tour et l'adsorbant d'adsorption, et puis revient au propriétaire pour guider la chaudière d'huile chaude pour accomplir la circulation d'huile chaude ; Après avoir été chauffé, l'huile de transfert de chaleur avec le composant à bas point d'ébullition de point est refroidie et puis entre dans le réservoir de bas niveau d'huile de transfert de chaleur. L'huile froide est distribuée à la tour d'adsorption pour refroidir l'adsorbant par la pompe de circulation d'huile de transfert de chaleur jusqu'à ce que l'analyse soit accomplie. L'huile de transfert de chaleur après que l'échange thermique soit refroidi par le refroidisseur et puis retourné au réservoir de bas niveau d'huile de transfert de chaleur, et alors elle est de finition pour former une circulation froide d'huile.
Index techniques :
Pureté : >99.999%
Capacité : 100~50000Nm3/h
Rendement : ≥99%
Référence :
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| MOQ: | 1 ensemble |
| Prix: | negotiable |
| Standard Packaging: | Conventionnel |
| Delivery Period: | Adapté aux besoins du client |
| Méthode De Paiement: | L/C |
| Supply Capacity: | Négociable |
Le gaz automatique de queue de polysilicium réutilisent la purification de gaz de l'échappement 20000Nm3/H
Le ³ /H de l'automation 20000Nm échappement le gaz de queue de polysilicium de purification de gaz réutilisent
Description :
Un certain nombre de distillation d'avant-étape et de technologie brevetée par extraction des coulisses d'hydrogène est adoptée, et la technologie est couplée, et le HCL et le chlorosilane sont récupérés de l'échappement polycristallin de silicium pour les unités entières. Le chlorosilane peut être adopté en tant que matière première et la pureté de gaz des produits peut dépasser 99,999%.
Description de processus
Afin d'assurer le fonctionnement continu et stable du dispositif, un groupe de 6 tours d'adsorption ont été employés pour traiter le gaz d'alimentation. Il y a toujours deux tours d'adsorption dans l'étape d'adsorption, et les quatre autres tours d'adsorption sont dans l'étape de régénération.
La pression de gaz d'échappement de l'atelier de CDI de l'utilisateur ~1.89mpa écrit l'unité de purification de TSA pour l'adsorption et la purification. Les impuretés (chlorure d'hydrogène et chlorosilane) ont facilement adsorbé dans le gaz sont absorbées dans l'adsorbant, et l'hydrogène qui n'est pas facilement absorbé est sortie à l'utilisateur après régulation de pression.
Après que l'adsorbant soit saturé, la tour d'adsorption est commutée à la tour d'adsorption d'alimentation. Après que la décharge et la réduction inverse de pression, l'analyse de hausse de la température, le refroidissement et la hausse de pression, la tour d'adsorption accomplisse la préparation avant l'adsorption encore, afin de réaliser l'opération continue et stable.
Maintenant, chaque étape est présentée comme suit :
a. adsorption : le gaz d'alimentation entre dans la tour d'adsorption du fond de la tour d'adsorption, et les composants avec le point à haute ébullition (chlorure d'hydrogène et chlorosilane) sont sélectivement adsorbés par l'adsorbant, et le composant à bas point d'ébullition de point (hydrogène) non adsorbé est sortie du haut de la tour d'adsorption comme gaz de produit.
b. décharge d'inverse : après que l'étape d'adsorption soit accomplie, le gaz dans la tour d'adsorption est déchargé contre la direction de l'alimentation d'adsorption. La régénération partielle de l'adsorbant peut être obtenue en réduisant la pression partielle des impuretés par décharge inverse.
c. analyse de chauffage : après la fin du contre- procédé de décharge, afin de régénérer l'adsorbant complètement, il est nécessaire d'employer l'hydrogène passionné de produit pour chauffer l'adsorbant afin d'adsorber les impuretés dans l'adsorbant et analyser le lit adsorbant, purge le lit adsorbant, ajuste le gaz après transfert de chaleur, et ajuste la pression dans le système analytique de récupération de gaz de récupérer le chlorosilane du gaz analytique. La source de chaleur de l'adsorbant est pétrole de conduction de chaleur et hydrogène chaud)
d. refroidissement : après que l'étape d'analyse de la hausse de la température, l'adsorbant soit complètement régénérée. Afin de faire l'adsorbant jouer une meilleure représentation d'adsorption, l'adsorbant doit être refroidi. L'hydrogène de produit à la température ambiante est employé pour purger la couche adsorbante de lit pour se refroidir et l'huile de transfert de chaleur de la tour d'adsorption est remplacée par l'huile de conduction de chaleur à la température ambiante.
e. poussée : après l'étape de refroidissement, il reste différence entre la pression de la tour d'adsorption et la pression de système. Afin d'assurer l'opération sûre et stable du système, l'hydrogène de produit est employé pour amplifier la tour d'adsorption, de sorte que la pression de la tour d'adsorption soit proche de la pression de système, afin d'éviter l'instabilité de système quand la tour d'adsorption est commutée.
Le système d'huile de transfert de chaleur est divisé en système de circulation d'huile chaude et système froid de circulation d'huile. L'utilisateur fournit l'huile de transfert de chaleur, partie dont est chauffé par H2 de préchauffeur pour réchauffer la tour d'adsorption, et une part est chauffée par le plateau intérieur de la tour d'adsorption pour chauffer la tour et l'adsorbant d'adsorption, et puis revient au propriétaire pour guider la chaudière d'huile chaude pour accomplir la circulation d'huile chaude ; Après avoir été chauffé, l'huile de transfert de chaleur avec le composant à bas point d'ébullition de point est refroidie et puis entre dans le réservoir de bas niveau d'huile de transfert de chaleur. L'huile froide est distribuée à la tour d'adsorption pour refroidir l'adsorbant par la pompe de circulation d'huile de transfert de chaleur jusqu'à ce que l'analyse soit accomplie. L'huile de transfert de chaleur après que l'échange thermique soit refroidi par le refroidisseur et puis retourné au réservoir de bas niveau d'huile de transfert de chaleur, et alors elle est de finition pour former une circulation froide d'huile.
Index techniques :
Pureté : >99.999%
Capacité : 100~50000Nm3/h
Rendement : ≥99%
Référence :
